Производствената линия за миене-сушене-пълнене-запушване на флакона се състои от вертикална ултразвукова машина за измиване на бутилки, фурна за тунел с циркулация на горещ въздух и машина за пълнене със запушалка на течност във флакон, докато трите компонентни машини също могат да се използват независимо. Подходящ за производство на инжектиране на флакон от 2-25ml, той може да извърши повече от 20 процедури, като напръскване с вода със спрей и вода, ултразвуково грубо измиване, измиване на външната стена на бутилката, вътрешно стена на бутилката непрекъснато измиване с два пъти циркулация, първично издухване, първично промиване с прясна вода , непрекъснато двукратно издухване, издухване на външната стена на бутилката, предварително нагряване, сушене, стерилизация, отстраняване на пироген, охлаждане, предно зареждане с газ, пълнене, задно зареждане с газ, запушване и др.

Механично запушване на ръка

Цялата линия приема основно управление на PLC, честотен преобразувател и сензорен екран за управление със стабилна и надеждна работа. Сензорният екран може да показва динамиката на работа на всяка отделна машина, водно налягане, налягане на въздуха, налягане на вятъра и температура на всяка контролна точка. Показването на всяко състояние на изключване и неизправности, самодиагностика на неизправности, анализ на неизправности и методи за елиминиране реализира автоматичен контрол по време на цялото производство. Производствената линия е снабдена с устройството за автоматично управление и балансиране с три машини, за да се осигури балансирано и надеждно производство.

устройство за затягане на бутилка

Характеристика

1 Пералнята за бутилки приема механични ръце за затягане на бутилките, подходящи за флакони с различни спецификации.

2 Иглените спрейове с вода и газ възприемат метода за въвеждане на променяща проследяване за измиване на бутилки, отличаващ се с отличен миещ ефект и пестене на енергия. Освен това е снабдено с устройство, което не позволява на иглата да се разклати, за да повиши точността на вкарването на иглата за пръскане в бутилката и да намали появата на счупване на иглата.

3 Водопроводните и газовите тръби са напълно отделени от иглите за пръскане, така че да се избегне кръстосано замърсяване и да се изпълнят изискванията за GMP.

Буферният блок е инсталиран преди винта за подаване на бутилката на пералната машина, за да предпази винта и да намали счупването на бутилката.

4 Изхвърлянето на бутилка се осъществява от интегрирания внесен синхронен колан, който е свързан с буталото за избутване на бутилката, за да транспортира ампули, структура, която осигурява стабилна и надеждна работа.

5 Фурната приема отопление на горещия въздух, за да постигне икономия на температура и енергия.

6 Фурната е снабдена с функция за защита от внезапно изключване, за да се гарантира безопасното функциониране.

7 Фурната може да бъде оборудвана с устройство за циркулация на водно охлаждане, което не изразходва обема на вятъра в помещението, като същевременно намалява риска от небалансирано диференциално налягане в помещението и постига добър ефект на охлаждане;

8 Фурната може да бъде оборудвана с система за автоматично балансиране и регулиране на диференциалното налягане за намаляване на проблемите с отклонението в секцията с висока температура, причинено от небалансирано диференциално налягане в помещението и фурната, повишаване на температурата в помещението за пълнене, миене и сушене и и т.н.

9 Фурната е снабдена с DOP контролни отвори (включително контролни отвори за налягане на вятъра, скорост на вятъра и прахови частици).

10 Охлаждащата се част във фурната може да бъде снабдена с функцията за стерилизация (избирателна за FDA).

11 Мрежевият колан на фурната може да бъде оборудван с ултразвукови и CIP системи за почистване.

12 Кухината на фурната може да бъде подложена на цялостно многоъгълно измиване с вода под високо налягане.

13 Машината за пълнене приема хоризонтален синхронен режим на транспортиране на бутилката, характеризиращ се с висока скорост, точно разпределение на бутилката и удобна подмяна на части.

14 Транспортиращата равнина, където е разположено дъното на бутилката, има определено разстояние до работната маса, така че да се възползва от преминаването на 100-градусов ламинарен поток и да се избегне турбулентен поток от замърсени течни лекарства.

15 Частта за затваряне на машината за пълнене приема хоризонтално транспортиране на стоп и хоризонтално кръгло дисково засмукване на диска, което се характеризира с удобно наблюдение, лесно подаване и високоскоростно транспортиране на стоп.

16 Машината за пълнене може да бъде оборудвана с керамична помпа, помпа от неръждаема стомана и перисталтична помпа.

17 Машината за пълнене е снабдена с функции без пълнене в случай, че няма бутилка и няма запушване в случай, че няма бутилка.

18 Машината за пълнене може да бъде оборудвана със системата за серво пълнене. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Производствена линия за пълнене със запушване на флакон E-Liquid

Според изискванията на клиента, той може да бъде оборудван и със следното:

  • Система за управление на такива марки като Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta и др .;
  • Онлайн инспекция, алармени, записващи и печатни системи за водно налягане, въздушно налягане, температура на водата, ултразвукова сила, прахови частици и скорост на вятъра;
  • ORABS, CRABS, асептична изолационна система.

Машината се състои от

Пералня
Тунелна фурна
Машина за пълнене и запушване
Машина за затварянелека машина за проверка
Машина за етикетиране

Производствен капацитет

доза за пълнене 2ml 12000 (bts / Hr) (капацитетът на прокуриране има ниска скорост, средна скорост и висока скорост, може да бъде персонализиран според URS)

Характеристика

  • Външна характеристика: външният материал е неръждаема стомана, тъпо полиран. Цялата линия е добра на външен вид, лесна за почистване. Той отговаря на правилата на gmp и може да бъде подходящ за няколко спецификации на бутилки.
  • Характеристика на структурата: пълнене с вода → ултразвуково вълново грубо измиване → циркулационна вода → циркулационна вода + пръскане WFI → сгъстен въздух → WFI → сгъстен въздух + пръскане на сгъстен въздух → предварително загряване на тунелна фурна → стерилизация при висока температура → охлаждане → подаване на бутилка → пълнене → запушване → ( лиофилизатор → добавяне на капачка) → уплътняване на капачката → етикетиране → към следващия процес
  • Функция за дозиране на пълнене: без капене, без образуване и без плюене.
  • Функция за работа: стабилна работа, нисък шум, прецизно пълнене, ниска консумация на енергия, ниско съотношение на счупване на бутилката, високо квалифицирано съотношение на продукта.
  • Характеристика на производителността: цялата линия може да управлява единично управление или да блокира управление. Водата и въздухът на пералните осигуряват ефект на измиване; високата температура на тунелната фурна гарантира премахването на пирогена; серво мотор осигурява прецизност на пълнене; машината за затваряне с 10 глави осигурява ефект на уплътняване; машината за етикетиране пневматично кодиране гарантира скоростта на етикетиране.
  • Спазвайте изискванията на GMP. Контактната част е изработена от SUS 316L и силиконова гума, която се почиства и стерилизира лесно и без замърсяване.